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                                闊海環保專業生產銷售電袋,布袋,脈沖,鍋爐,袋式,靜電,單機電袋除塵器。廠家電話:18903178757
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                                等離子切割機除塵裝置
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                                數控等離子切割機除塵

                                1、 設計依據

                                《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996

                                《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004 

                                《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》DB13/2169-2015

                                2、 收集方式

                                數控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成于工件切口的下方,因此抽氣式負壓切割平臺目前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率,即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量,對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理,因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域,旁側留有出風口。

                                經與貴公司溝通確認,貴司為兩臺切割機共軌布置,切割寬度4米,軌道總長度18米,共有等離子切割2個,火焰切割2個,因等離子切割機產生的煙塵量遠遠大于火焰切割,本方案設計按照等離子切割來考慮,因此采用側吸式。 













                                3、工作原理

                                在切割平臺一側安裝方形吸風道,吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車,并在切割平臺的另一側裝有軸流吹風機,吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統為負壓狀態;滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上,利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”,切割鋼板時,吹風風機將產生的切割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車,煙塵經過吸風小車、吸風道最后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理,凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

                                4、凈化流程

                                含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內部的過程中,其中較大顆粒(直徑100μm),由于本身自重首先被沉降;較小顆粒(直徑0.1~50μm)在凈化器過濾式室內被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經排氣室排出。當設備運行一段時間后,脈沖控制儀觸發電磁閥開啟,壓縮空氣(P=0.5~0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部,使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落,從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

                                5、性能特點

                                濾筒垂直式安裝,壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好,粉塵不易堵塞濾料,濾料使用率較斜插式提高25%以上,濾筒使用壽命更長。

                                過濾精度高:濾料采用PE覆膜濾料,超細粉塵攔截,除塵效率達99.8%以上。

                                智能化控制:可編程式脈沖控制儀,自動實現噴吹過程,全程無需人工干預且運行可靠。

                                制造工藝精度高:激光切割、數控折彎、靜電噴涂。

                                6、設備參數

                                設備型號:GLS-20LT

                                處理風量:21000-25000m3/h

                                過濾面積:280㎡

                                過濾風速:1.0-1.5m/min

                                噴吹壓力:0.5-0.7mpa

                                運行阻力:<1000pa

                                除塵效率:99.8%

                                排放濃度:≤30mg (國家新的排放標準)

                                清灰方式:在線脈沖清灰

                                配用功率:22kw

                                工業粉塵濾筒除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入濾筒除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來落入灰斗,含有細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

                                濾筒除塵器除塵原理

                                含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內,細小塵粒由于濾筒的多種效應作用,被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長,濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多,濾筒的透氣性減弱,除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內,由脈沖控制儀發出信號,循序打開脈沖電磁閥,使氣罐 內的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒,造成濾筒內瞬間氣體膨脹,使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落,進入灰斗。

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                                濾筒除塵器工藝結構

                                濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對濾筒除塵器起著決定性的作用。

                                濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列,可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長,濾筒的使用壽命可達1~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數,維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

                                脈沖濾筒除塵器應用的廣泛,固定濾袋用的多孔板(花板)設在除塵器箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔(嘴),噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接,根據規定的時間或阻力值,按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式,里面含有骨架作為支撐,粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間,當高速噴射氣流通過濾袋_時,能誘導幾倍于噴射氣量的空氣,一起吹向濾袋內部,形成空氣波,使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動,產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整,一般為1分鐘到幾分鐘。


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